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目前國內(nèi)廠家生產(chǎn)的化工泵主要有： dkzb型不銹鋼撓性泵、dby型電動隔膜泵、hkzb滑片泵、IH型不銹鋼化工泵、IHF型氟塑料化工泵、FSB型氟塑料化工泵、CQB化工磁力泵、IMD化工磁力泵、FZB化工自吸泵等。這些化工泵被廣泛應用于化工、冶金、制藥、化成箔等行業(yè)，均有著重要的用途。下面來介紹一下化工泵種類。
1. 計量泵
隨著化學工業(yè)的發(fā)展，輸送定量液體的精確度要求愈來愈高，有時還需要精確的配料比。為了完成這類液體的輸送任務，常采用計量泵或比例泵。計量泵是往復式的一種。除了裝有一套可以準確地調(diào)節(jié)流量的機構(gòu)外，其基本構(gòu)造與往復泵相同。計量泵是通過偏心輪把電機旋轉(zhuǎn)運動變成活塞往復運動。調(diào)節(jié)偏心輪的偏心距離，可改變活塞的沖程從而改變流量。
2.旋轉(zhuǎn)泵
旋轉(zhuǎn)泵是依靠泵體內(nèi)轉(zhuǎn)子的旋轉(zhuǎn)作用而吸入和排出液體。旋轉(zhuǎn)泵(rotary pump)也稱為轉(zhuǎn)子泵，它也屬于正位移泵。
石油、化工裝置中常見的旋轉(zhuǎn)泵有齒輪泵和螺桿泵，分述于后。
(1)齒輪泵
齒輪泵(gear pump)主要是由橢圓形開泵殼和兩個齒輪組成。其中一個齒輪為主動齒輪，由傳動機構(gòu)帶動，另一個為從動齒輪，與主動齒輪相嚙合而隨之作反方向旋轉(zhuǎn)。當齒輪轉(zhuǎn)動時，因兩齒輪的齒相互分開，而形成低壓將液體吸入，并沿殼壁推送至排出腔。在排出腔內(nèi)，兩齒輪的齒互相合攏而形成高壓將液體排出。如此連續(xù)進行以完成液體輸送任務。
齒輪泵流量較小，產(chǎn)生壓頭很高，適于輸送粘度大的液體，如甘油等。
(2)螺桿泵
螺桿泵(screw pump)主要由泵殼與一個或一個以上的螺桿所構(gòu)成。單螺桿泵的工作原理是靠螺桿在具有內(nèi)螺旋的泵殼中轉(zhuǎn)動，將液體沿軸向推進，最后擠壓至排出口而排出。雙螺桿泵齒輪泵十分相象，它利用兩根相互嚙合的螺桿來排送液體。當所需的壓力很高時，可采用多螺桿泵。
螺桿泵的轉(zhuǎn)速在3000r/min以下，最大出口壓力可達1.72×107Pa。流量范圍為1.5~500m3/h。若在單螺桿泵的殼內(nèi)襯上硬橡膠，還可用于輸送帶顆粒的懸浮液。螺桿泵的效率較齒輪泵高。運轉(zhuǎn)時無噪音、無振動、流量均勻�？稍诟邏合螺斔驼吵硪后w。
3.旋渦泵
旋渦泵是一種特殊類型的離心泵。泵殼呈正圓形，吸入口和排出口均在泵殼的頂部。至于泵體內(nèi)部的結(jié)構(gòu)與離心泵并不相同。葉輪1是一個圓盤，四周銑有凹槽，成輻射狀排列，構(gòu)成葉片2。葉輪和泵殼3之間有一定空隙，形成了流道4。吸入管接頭和排出管接頭之間有隔板5隔開。
泵體內(nèi)充滿液體后，當葉輪旋轉(zhuǎn)時，由于離心力作用，將葉片凹槽中的液體以一定的速度甩向流道，在截面積較寬的流道內(nèi)，液體流速減慢，一部分動能變?yōu)殪o壓能。與此同時，葉片凹槽內(nèi)側(cè)因液體被甩出而形成低壓，因而流道內(nèi)壓力較高的液體又可重新進入葉片凹槽再度受離心力的作用繼續(xù)增大壓力，這樣，液體由吸入口吸入，多次通過葉片凹槽和流道間的反復旋渦形運動，而達到出口時，可獲得較高的壓頭。
旋渦泵在開動前也要灌水。旋渦泵在流量減小時壓頭增加，功率也增加，所以旋渦泵在開動前不要將出口閥關閉，采用旁路回流調(diào)節(jié)流量。
旋渦泵的流量小、壓頭高、體積小、結(jié)構(gòu)簡單。它在化工生產(chǎn)中應用十分廣泛，適宜于流量小、壓頭高及粘度不高的液體。旋渦泵的效率一般不超過40%。
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