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水泵設備常見故障大全及解決辦法
頁面更新時間:2016-11-09 13:38

   

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  水泵常見故障排除技巧,更重要要掌握水泵的故障排除技巧,則必須知道水泵的工作原理,泵的結構構造,及必要的操作技能與機械維修常識,有了這些知識,就能根據(jù)泵不正常情況而能快速確定故障所在。水泵故障排除與處理技巧方法具體有:

  1.泵卡住。處理方法:用手盤動聯(lián)軸器檢查,必要時解體檢查,消除動靜部分故障。

  2.泵不排液,灌泵不足(或泵內(nèi)氣體未排完)。處理方法:重新灌泵;

  泵轉向不對。處理方法:檢查旋轉方向;

  泵轉速太低。處理方法:檢查轉速,提高轉速;

  濾網(wǎng)堵塞,底閥不靈。處理方法:檢查濾網(wǎng),消除雜物;

  吸上高度太高,或吸液槽出現(xiàn)真空。處理方法:減低吸上高度;檢查吸液槽壓力。

  3.泵排液后中斷。原因:吸入管路漏氣。處理方法:檢查吸入側管道連接處及填料函密封情況;

  灌泵時吸入側氣體未排完。處理方法:要求重新灌泵;

  吸入側突然被異物堵住。處理方法:停泵處理異物;

  吸入大量氣體。處理方法:檢查吸入口有否旋渦,淹沒深度是否太淺。

  4.流量不足。原因:系統(tǒng)靜揚程增加。處理方法:檢查液體高度和系統(tǒng)壓;

  阻力損失增加。處理方法:檢查管路及止逆閥等障礙;

  殼體和葉輪耐磨環(huán)磨損過大。處理方法:更換或修理耐磨環(huán)及葉輪;

  其他部位漏液。處理方法:檢查軸封等部位;

  泵葉輪堵塞、磨損、腐蝕。處理方法:清洗、檢查、調(diào)換。

  5.揚程不夠。原因:葉輪裝反(雙吸輪)。處理方法:檢查葉輪;

  液體密度、粘度與設計條件不符。處理方法:檢查液體的物理性質(zhì);

  操作時流量太大。處理方法:減少流量。

  6.泵振動或異常聲響。原因:振動頻率為0~40%工作轉速。過大的軸承間隙,軸瓦松動,油內(nèi)有雜質(zhì),油質(zhì)(粘度、溫度)不良,因空氣或工藝液體使油起泡,潤滑不良,軸承損壞。處理方法:檢查后,采取相應措施,如調(diào)整軸承間隙,清除油中雜質(zhì),更換新油;

  振動頻率為60%-100%工作轉速,或者是密封間隙過大,護圈松動,密封磨損。處理方法:檢查、調(diào)整或更換密封;

  振動頻率為2倍工作轉速,不對中,聯(lián)軸器松動,密封裝置摩擦,殼體變形,軸承損壞,支承共振,推力軸承損壞,軸彎曲,不良的配合。處理方法:檢查,采取相應措施,修理、調(diào)整或更換;

  振動頻率為n倍工作轉速。壓力脈動,不對中心,殼體變形,密封摩擦,支座或基礎共振,管路、機器共振;加固基礎或管路;振動頻率非常高。軸磨擦,密封、軸承、不精密、軸承抖動,不良的收縮配合等。

  7.軸承發(fā)熱。原因:軸承瓦塊刮研不合要求。處理方法:重新修理軸承瓦塊或更換。

  軸承間隙過小。處理方法:重新調(diào)整軸承間隙或刮研;

  潤滑油量不足,油質(zhì)不良。處理方法:增加油量或更換潤滑油;

  軸承裝配不良。處理方法:按要求檢查軸承裝配情況,消除不合要求因素;

  冷卻水斷路。處理方法:檢查、修理;

  軸承磨損或松動。處理方法:修理軸承或報廢。

  若松協(xié),復緊有關螺栓;泵軸彎曲。處理方法:矯正泵軸;

  甩油環(huán)變形,甩油環(huán)不能轉動,帶不上油。處理方法:更新甩油環(huán);

  聯(lián)軸器對中不良或軸向間隙太小。處理方法:檢查對中情況和調(diào)整軸向間隙。

  8.軸封發(fā)熱。原因:填料壓得太緊或磨擦。處理方法:放松填料,檢查水封管;

  水封圈與水封管錯位。處理方法:重新檢查對準;

  沖洗、冷卻不良。處理方法:檢查沖洗冷卻循環(huán)管;

  機械密封有故障。處理方法:檢查機械密封。

  9.轉子竄動大。原因:操作不當,運行工況遠離泵的設計工況。處理方法:嚴格操作,使泵始終在設計工況附近運行;

  平衡不通暢。處理方法:疏通平衡管;

  平衡盤及平衡盤座材質(zhì)不合要求。處理方法:更換材質(zhì)符合要求的平衡盤及平衡盤座。

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