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　　一、氟塑料自吸泵使用方法：

　　氟塑料自吸泵的運(yùn)行可分為三個(gè)步驟，即啟動(dòng)、運(yùn)行、停止。

　　啟動(dòng)前：

　　1、檢查流程是否正確。

　　2、泵周圍是否清潔，不許有妨礙運(yùn)行的東西存在。

　　3、檢查聯(lián)軸器保護(hù)罩，地腳等部分螺絲是否緊固，有無松動(dòng)現(xiàn)象。

　　4、軸承油盒要有充足的潤滑油，油位應(yīng)保持在規(guī)定范圍內(nèi)。

　　5、按泵的用途及工作性質(zhì)選配好適當(dāng)?shù)膲毫Ρ怼?/span>

　　6、有軸瓦冷卻水及軸封水的機(jī)泵應(yīng)保持水流暢通。

　　7、檢查電壓是否在規(guī)定范圍內(nèi)，外觀電機(jī)接線及接地是否正常。

　　啟動(dòng)：

　　(1) 檢查水泵設(shè)備的完好情況。

　　(2) 軸承充油、油位正常、油質(zhì)合格。

　　(3) 將氟塑料自吸泵的進(jìn)口閥門全部打開。

　　(4) 泵內(nèi)注水或真空泵引水(倒灌除外)打開放氣閥排氣。

　　(5) 檢查軸封漏水情況，填料密封以少許滴水為宜。

　　(6) 電機(jī)旋轉(zhuǎn)方向正確。 以上準(zhǔn)備工作完成后，便可啟動(dòng)電機(jī)，待轉(zhuǎn)速正常后，檢查壓力、電流并注意有無振動(dòng)和噪音。一切正常后，逐步開啟出口閥，調(diào)整到所需工況，注意關(guān)閥空轉(zhuǎn)的時(shí)間不宜超過3分鐘。

　　運(yùn)行：

　　運(yùn)行期間，主要是巡回檢查，檢查的內(nèi)容有四個(gè)方面：

　　1、軸承的檢查

　　(1) 軸承溫度不超過75℃。

　　(2) 軸承室不能進(jìn)水、進(jìn)雜質(zhì)，油質(zhì)不能乳化或變黑。

　　(3) 滾動(dòng)軸承稀油潤滑時(shí)，油面應(yīng)不低于油標(biāo)中心線。

　　(4) 是否有異音，滾動(dòng)軸承損壞時(shí)一般會(huì)出現(xiàn)異常聲音。

　　2、真空表、壓力表、電流表讀書是否正常

　　(1) 真空表指針不能擺動(dòng)過大，過大可能使泵入口發(fā)生汽化，另外真空表讀書也不能過高，過高可能是入口閥堵塞，卡住或吸水池水位降低等。

　　(2) 出口壓力表讀書過低，可能是密封環(huán)、導(dǎo)葉套嚴(yán)重磨損。定、轉(zhuǎn)子間隙過大，或者是出口閥開啟太大，流量大、揚(yáng)程低。

　　(3) 電流表讀書過大，可能是流量大，或者是定、轉(zhuǎn)子之間產(chǎn)生摩擦。

　　3、泵機(jī)組是否產(chǎn)生較大的振動(dòng)，造成振動(dòng)的原因有：

　　(1) 氟塑料自吸泵和電機(jī)軸心線不對(duì)中。

　　(2) 氟塑料自吸泵或電機(jī)底腳螺栓松動(dòng)，或者基礎(chǔ)不牢。

　　(3) 轉(zhuǎn)子質(zhì)量不平衡。

　　(4) 氟塑料自吸泵在小流量運(yùn)行，產(chǎn)生徑向力、回流、氣蝕。

　　4、密封工作是否正常

　　(1) K形動(dòng)力密封正常運(yùn)行時(shí)不會(huì)有滴漏。

　　(2) 有冷卻水裝置的，要檢查水流是否正常。

　　停泵：

　　(1)氟塑料自吸泵停泵應(yīng)先關(guān)閉出口閥，以防逆止閥失靈致使出水管壓力水倒灌進(jìn)泵內(nèi)，引起葉輪反轉(zhuǎn)，造成泵損壞。

　　(2) 停泵時(shí)如果慣性小，即斷電后泵很快就停下來，說明泵內(nèi)有摩卡或偏心現(xiàn)象。

　　(3)待泵停止運(yùn)轉(zhuǎn)后，關(guān)閉泵的入口閥門。

　　結(jié)語：氟塑料自吸泵的啟動(dòng)前、啟動(dòng)、運(yùn)行、停止四個(gè)步驟都很重要，但重要還是出口閥的調(diào)整。如果為吸上狀態(tài)，出口閥開度可相對(duì)大一些，如果為倒灌狀態(tài)，出口閥開度可相對(duì)小一些。出口閥調(diào)整的工作點(diǎn)越接近泵的設(shè)計(jì)點(diǎn)越好，這樣可使實(shí)際流動(dòng)狀態(tài)與理論設(shè)計(jì)接近吻合，泵的運(yùn)行效率高，節(jié)約資源。因?yàn)楸玫母咝�點(diǎn)都在設(shè)計(jì)點(diǎn)或設(shè)計(jì)點(diǎn)附近，當(dāng)然最終還是要以電流不超載為前提。 因氟塑料自吸泵啟動(dòng)時(shí)，泵的出口管路內(nèi)還沒水，因此還不存在管路阻力和提升高度阻力，在泵啟動(dòng)后，泵揚(yáng)程很低，流量很大，此時(shí)泵電機(jī)(軸功率)輸出很大(據(jù)泵性能曲線)，很容易超載，就會(huì)使水泵的電機(jī)及線路損壞，因此啟動(dòng)時(shí)要關(guān)閉出口閥，才能使泵正常運(yùn)行。

　　二、氟塑料自吸泵的維護(hù)：

　　氟塑料自吸泵停機(jī)主要是由機(jī)械密封的失效造成的。失效的表現(xiàn)大都是泄漏，泄漏原因有以下幾種：

　�、賱�(dòng)靜環(huán)密封面的泄漏，原因主要有：端面平面度，粗糙度未達(dá)到要求，或表面有劃傷;端面間有顆粒物質(zhì)，造成兩端面不能同樣運(yùn)行;安裝不到位，方式不正確。

　�、谘a(bǔ)償環(huán)密封圈泄漏，原因主要有：壓蓋變形，預(yù)緊力不均勻;安裝不正確;密封圈質(zhì)量不符合標(biāo)準(zhǔn);密封圈選型不對(duì)。

　　實(shí)際使用效果表明，密封元件失效較多的部位是動(dòng)，靜環(huán)的端面，氟塑料自吸泵機(jī)封動(dòng)，靜環(huán)端面出現(xiàn)龜裂是常見的失效現(xiàn)象，主要原因有：

　　①安裝時(shí)密封面間隙過大，沖洗液來不及帶走摩擦副產(chǎn)生的熱量;沖洗液從密封面間隙中漏走，造成端面過熱而損壞。

　�、谝后w介質(zhì)汽化膨脹，使兩端面受汽化膨脹力而分開，當(dāng)兩密封面用力貼合時(shí)，破壞潤滑膜從而造成端面表面過熱。

　�、垡后w介質(zhì)潤滑性較差，加之操作壓力過載，兩密封面跟蹤轉(zhuǎn)動(dòng)不同步。例如高轉(zhuǎn)速泵轉(zhuǎn)速為20445r/min，密封面中心直徑為7cm，泵運(yùn)轉(zhuǎn)后其線速度高達(dá)75 m/s，當(dāng)有一個(gè)密封面滯后不能跟蹤旋轉(zhuǎn)，瞬時(shí)高溫造成密封面損壞。

　　④密封沖洗液孔板或過濾網(wǎng)堵塞，造成水量不足，使機(jī)封失效。

　　另外，密封面表面滑溝，端面貼合時(shí)出現(xiàn)缺口導(dǎo)致密封元件失效，主要原因有：

　�、僖后w介質(zhì)不清潔，有微小質(zhì)硬的顆粒，以很高的速度滑人密封面，將端面表面劃傷而失效。

　　②機(jī)泵傳動(dòng)件同軸度差，泵開啟后每轉(zhuǎn)一周端面被晃動(dòng)摩擦一次，動(dòng)環(huán)運(yùn)行軌跡不同心，造成端面汽化，過熱磨損。

　�、垡后w介質(zhì)水力特性的頻繁發(fā)生引起泵組振動(dòng)，造成密封面錯(cuò)位而失效。 液體介質(zhì)對(duì)密封元件的腐蝕，應(yīng)力集中，軟硬材料配合，沖蝕，輔助密封0形環(huán)，V形環(huán)，凹形環(huán)與液體介質(zhì)不相容，變形等都會(huì)造成機(jī)械密封表面損壞失效，所以對(duì)其損壞形式要綜合分析，找出根本原因，保證機(jī)械密封長時(shí)間運(yùn)行。